拋丸清理設備的發(fā)展現狀

清理設備仍以干法為主，濕法清理的應用進(jìn)一步縮小。在國內，隨著(zhù)樹(shù)脂自硬砂工藝、潰散性較好的水玻璃砂等新工藝的擴大應用，水力清砂、水瀑清砂等濕法工藝日趨淘汰，拋噴丸清理逐步在化工、機械、輪船制造、汽車(chē)、航空航天等行業(yè)得到廣泛應用。隨著(zhù)經(jīng)濟發(fā)展和生產(chǎn)需求日益擴大，拋丸設備的品種、規格逐漸增多，綜合性能大有改善，總體水平向著(zhù)清理效率高、適用范圍大、淺池坑或無(wú)池坑、維修工作量小、工作環(huán)境和勞動(dòng)條件好的方向發(fā)展。特別是拋丸清理設備核心部件拋丸器的性能進(jìn)一步提高。單臺拋丸器最大拋丸量從以前的300kg/min~400kg/min提高到1000kg/min左右。國外的多家公司都可以制造拋丸量從小于100 kg/min到大于1000 kg/min的拋丸器。目前，國內已有廠(chǎng)家生產(chǎn)的單圓盤(pán)曲線(xiàn)葉片拋丸器，最大拋丸量可達700 kg/min ~890 kg/min。在馭動(dòng)方式上，廣泛采用懸臂式和電動(dòng)機直聯(lián)式馭動(dòng)，使其結構更緊湊，降低了功率消耗，減少了裝配維修工作量。在旋轉方向上，采用雙旋向拋丸器，可以正反轉交替拋射，改善了拋射效果，也延長(cháng)了定向套、葉片的壽命。采用曲線(xiàn)葉片，提高了清理效率，延長(cháng)了葉片壽命。直線(xiàn)葉片的安裝更多地采用無(wú)夾具方式，借助離心力固定葉片，裝拆快捷，更換八片葉片僅需5 min~10 min。在拋丸清理設備中，鑄件運載裝置的結構形式更趨多樣化，鑄件在拋射區的運動(dòng)更趨合理。除了常用的幾種運載裝置外，還開(kāi)發(fā)了搖床式、鼠籠式、機械手式等多種樣式，擴展了組合式運載裝置，在一機中設置兩種不同的工件運載機構，擴大了應用范圍;對于復雜件和重要件，采用特殊的運載機構構成專(zhuān)用設備，如曲軸拋丸清理機、鑄管外壁拋丸清理機等。老的運載形式也有新的發(fā)展。如滾筒式，增加了多種連續滾筒式。又如吊鏈式清理機中吊鏈的運動(dòng)方式，除連續式外，又有積放式和步進(jìn)式，鑄件在拋射區內停留時(shí)間可以調節，使不同的鑄件都能取得滿(mǎn)意的清理效果。吊鉤式清理機中的吊鉤，除能做自轉外，還可以正傳和反轉，并可采用變頻調速，在拋射區內還可以左右擺動(dòng)，或左右位移，從而大大改善了鑄件復雜表面和內腔的清理效果。清理設備的設計從重視改善勞動(dòng)條件和環(huán)境保護方面都有了大大提高，采用全封閉結構，如在拋丸室兩側設有密閉式，在拋丸室頂部及拋丸器開(kāi)口處采取特殊密封措施，從而徹底防止彈丸飛出傷人;降低了設備噪聲，如提高拋丸器葉輪機的加工精度，進(jìn)行靜、動(dòng)平衡校正，增加安裝拋丸器、側室壁的剛度，或將拋丸器獨立支撐安裝;開(kāi)發(fā)應用低速高效拋丸器。