輥道式拋丸機的結構分析

輥道式拋丸機是很多用戶(hù)關(guān)注的主要設備。在行業(yè)里應用很多。輥道式拋丸機有一些通用的結構，也有自己的一些特點(diǎn)。了解輥道式拋丸機的結構構成，有利于用戶(hù)在使用和維護過(guò)程的順利進(jìn)行。那么下面就談?wù)勢伒朗綊佂铏C的10個(gè)構成部分。
1.清理室
拋丸機清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有ZGMn13耐磨防護板，清理作業(yè)在密封的容腔內進(jìn)行。
2.輸送輥道
分為室內輸送輥道和裝卸料段輸送輥道。室內輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
3.提升機
主要由上、下部傳動(dòng)、筒體、皮帶、料斗等組成。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長(cháng)了皮帶使用壽命。 提升機罩殼折彎成形，打開(kāi)提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開(kāi)提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。 調整提升機上殼兩側螺栓帶動(dòng)拉板上下移動(dòng)便可保持提升皮帶的松緊度。 上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動(dòng)沖擊時(shí)可自動(dòng)調整，密封性好。
4.分離器
螺旋輸送器主要由減速電機、螺旋軸、螺旋體殼組成。 采用帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動(dòng)沖擊時(shí)能自動(dòng)調整，密封性好。
5.輸丸管
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來(lái)自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開(kāi)啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
6.拋丸器
采用單圓盤(pán)拋丸器，成為當今國內完美無(wú)缺的高水平拋丸器。它主要由轉動(dòng)機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.
7.吹掃裝置
本裝置采用高壓風(fēng)機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。
8.進(jìn)出口密封
工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時(shí)，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設多道加強密封，其特點(diǎn)為彈性強、壽命長(cháng)、密封效果俱佳。
9.除塵系統
布袋式除塵器 主要由袋式除塵器和風(fēng)機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5％
10.電氣控制
系統采用常規控制實(shí)現對全機的控制，采用國內外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現對各電機的短路、缺相、過(guò)載保護。并設有多處急停開(kāi)關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。