輥道式拋丸機的工作流程及介紹

輥道通過(guò)式拋丸機，清理過(guò)程中由電氣控制的可調速輸送輥道將鋼結構件或鋼材送進(jìn)清理機室體內拋射區，其周身各面受到來(lái)自不同坐標方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進(jìn)出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來(lái)的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內，供拋丸循環(huán)使用。
拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統，凈化處理后的凈氣排放到大
氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
1.拋丸清理室
拋丸清理室由室殼和護板等組成。除塵口設置在后側壁上。拋丸清理室殼體為鋼板、型鋼焊接結構，是對工件進(jìn)行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的一側壁上裝有 2 套Q034 型拋丸器總成，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理。室體內受拋丸器直接拋射的區域襯有厚度為δ12 的 ZGMn13，其它區域采用65Mn 板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于必要時(shí)拆裝更換。室體下部由鋼板圍成斜邊形成漏斗，以使彈丸流入底部的螺旋輸送器中。該鋼板上也鋪以護板進(jìn)行防護。在螺旋輸送器的上方，鋪有鋼漏板，漏板的上方又鋪耐磨橡膠板。使用時(shí)，耐磨橡膠板應鋪在拋丸器的正前方，以保護下面的鋼漏板，延長(cháng)其使用壽命。本機標準型配置為人工手動(dòng)開(kāi)關(guān)門(mén)方式。本機設計為對開(kāi)門(mén)形式,大門(mén)內側鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用六角特制螺母壓緊；四周粘有泡沫橡膠膠條，對大門(mén)四周進(jìn)行有效密封；下方設有收丸槽，將開(kāi)門(mén)時(shí)帶出的小部分彈丸收入室體內，防止彈丸落到地面上使人滑倒受傷。在大門(mén)的門(mén)軸上設有油杯，以便對大門(mén)活頁(yè)內的軸承定期潤滑。
2.拋丸器
拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。本機所用Q034 型懸臂離心式拋丸器具有高效、安裝維修方便、占用空間小、能進(jìn)行左右旋轉等優(yōu)點(diǎn)。葉片在迅速旋轉的過(guò)程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具。拆卸葉片時(shí)，只須輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸八片葉片只須 10-20 分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。另外拋丸器的主軸是安裝在罩殼上，而罩殼上固定主軸及定向套的孔是一次性加工的，從而減少了分丸輪對彈丸的磨擦和將定向套擠裂的現象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。定向套在使用過(guò)程中，應經(jīng)常檢查矩形窗口的磨損情況，當窗口磨損 5 毫米左右后，須后轉 5 毫米左右（按葉輪旋轉方向），當窗口損耗 15 毫米以上時(shí)應更換，否則彈丸的徑向散射角將按比例增大，以致加快護板的磨損和降低清理效率。
3.斗室提升機
斗式提升機由擺線(xiàn)針輪減速機及機座、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置組成。斗式提升機的下端進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，上端出料口與丸砂分離器相連。提升機罩殼采用焊接結構，外形美觀(guān)、剛性好。提升機罩殼上設有檢修門(mén)，可維修及更換料斗。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞.本機采用平皮帶轉動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動(dòng)下，將丸料提升至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離.同時(shí)提升機設有一套漲緊裝置。當使用一段時(shí)間皮帶松弛時(shí)，可以通過(guò)調節提升機上部?jì)蓚鹊恼{整螺栓來(lái)漲緊皮帶。調整范圍為 100毫米，調整時(shí)應注意使兩端的調節量一致.
4.丸砂分離器
本機采用先進(jìn)的滿(mǎn)簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來(lái)向設備補充新彈丸。從斗式提升機流入的丸砂混合物，由分離器螺旋送至滾筒篩中。滾筒篩設有內、外螺旋片。工作時(shí)，內螺旋片將砂塊等大顆粒雜物動(dòng)送至排渣口排出。過(guò)篩后的丸、砂及粉塵混合物由滾筒篩外螺旋片推送，并且使其沿分離器全長(cháng)均勻布料，然后丸料通過(guò)分離器重錘的調節，呈流幕狀態(tài)均勻流至分離器底部。此時(shí)，分離器風(fēng)機通過(guò)分離器抽風(fēng)孔抽風(fēng)。利用重力風(fēng)選原理，將彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，大顆粒廢料從分離器丸料溢流口流出，細小丸料、粉塵從廢料出口流出，彈丸進(jìn)入丸料倉進(jìn)行循環(huán).
5.輸丸管
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設一閘板，分別切斷來(lái)自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開(kāi)啟大小，可以調節彈丸流量，也可根據清理工件的規格任意組合，開(kāi)啟與關(guān)閉閘門(mén)數量，以節約能源，減少對機器的磨損，并保證滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。
6.拋丸器
采用單圓盤(pán)拋丸器，成為當今國內完美無(wú)缺的高水平拋丸器。它主要由轉動(dòng)機構、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護板均采用高鉻.
7.吹掃裝置
本裝置采用高壓風(fēng)機，并在室體內輔室部分設有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。
8.進(jìn)出口密封
工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時(shí)，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設多道加強密封，其特點(diǎn)為彈性強、壽命長(cháng)、密封效果俱佳。
9.除塵系統
布袋式除塵器
主要由袋式除塵器和風(fēng)機、除塵管道等一起組成除塵系統。除塵效率可達99.5％
10.電氣控制
系統采用常規控制實(shí)現對全機的控制，采用國內外生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電器元件，具有可靠性高及維修方便等優(yōu)點(diǎn)，主電路由小型斷路器和熱繼電器實(shí)現對各電機的短路、缺相、過(guò)載保護。并設有多處急停開(kāi)關(guān)，方便緊急關(guān)機，防止事故擴大。
在清理室及清掃室的各個(gè)檢修門(mén)上設有安全保護開(kāi)關(guān)，當任何一個(gè)檢修門(mén)打開(kāi)后，拋丸器不能啟動(dòng)。
設備組成及結構特點(diǎn):
通過(guò)式拋丸清理機為通過(guò)式清理設備，由拋丸清理室、提升機、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈丸控制系統、吊鉤行走軌道、吊鉤系統、自轉裝置、地基、除塵系統及電氣控制部分等組成。