拋丸機分離器的結構原理和特點(diǎn)

分離器是設備的要害部件，別離作用的好壞，直接關(guān)系到拋丸機的整理作用和易損件的運用壽命，當料倉中彈丸中含砂量為2％ 時(shí)，拋丸器葉片的磨損速度比運用純鋼（或鐵）丸增加5—10倍，其它易損件的磨損也不同程度地加重。
現在，拋丸機設備上運用的丸砂凈化設備主要有風(fēng)選別離器、磁選別離器兩大類(lèi)，風(fēng)選別離器適用于丸砂混合物中雜質(zhì)的密度較小、含量較少時(shí)，一起風(fēng)選別離器的制造成本低，因而，得到了廣泛應用。磁選別離器適用于別離丸砂混合物中雜質(zhì)密度較大的場(chǎng)所，其別離作用要好于風(fēng)選別離器，別離作用可達99.5％。特別當丸砂循環(huán)系統中含雜質(zhì)量大于10％時(shí)，磁選別離器的優(yōu)勢更為顯著(zhù)。
1、結構組成及原理
磁選別離器主要由螺旋運送器，別離器殼體，一級磁選滾筒，二級磁選滾筒、流量調理板、磁極調整設備等組成。
磁選別離器的工作原理是：當丸砂混合物經(jīng)丸料人口進(jìn)入螺旋運送器，混合物經(jīng)過(guò)螺旋運送器均勻分布料，由流量調理板呈流幕狀均勻流至別離器的榜首級磁選滾筒進(jìn)行榜首次磁選，抵達一級磁選滾筒的丸砂混合物，金屬丸被磁選滾筒吸住隨滾筒滾動(dòng)，帶到無(wú)磁區下落至金屬料倉，經(jīng)管道流至下道工序回用，未別離徹底的丸料（大部分為非金屬物料）進(jìn)入二級磁選滾筒進(jìn)行2次磁選，金屬物料相同流至金屬倉，非金屬物流至非金屬料倉，非金屬物料可根據工藝要求進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)兩級磁選滾筒的別離，拋丸機別離功率遠遠好于傳統的單級磁選滾筒的功率。
2、 設備特色
2.1螺旋運送器
螺旋運送器螺旋軸上的葉片為雙向螺旋，它可根據工藝要求將不同部位的丸砂混合物都會(huì )集到別離區的上方，一起螺旋葉片推進(jìn)丸料前進(jìn)的一起，可將丸料均勻布開(kāi)，便于榜首級磁選滾筒進(jìn)行充沛別離。
2.2一（二）級磁選滾筒
磁選滾筒主要由耐磨滾筒、磁塊、磁極調整設備、軸等組成，為大極限地進(jìn)步拋丸機榜首級滾筒的磁場(chǎng)強度，進(jìn)步別離功率，其間的磁塊采用了特別的形狀，并且磁場(chǎng)強度比慣例的磁塊也有適當地進(jìn)步，確定為1400高斯一1500高斯，磁系極數為8。調整磁極調整設備可取得不同的別離作用，為進(jìn)步滾筒的壽命，在滾筒的外圓面上覆蓋了一層耐磨橡膠，橡膠的外圓面均勻分布了六條錐狀凸臺，這樣滾筒在旋轉的一起，可不斷翻動(dòng)料層，可進(jìn)步別離功率。
2.3流量調理板、磁極調整設備
假如金屬物料中含有過(guò)多的非金屬物料或非金屬物料中含有過(guò)多的金屬物料，可調理拋丸機兩個(gè)磁選滾筒的磁極調整設備，改動(dòng)磁場(chǎng)方向，或調理流量調理板，以改動(dòng)丸料流違背滾筒中心的間隔以取得滿(mǎn)足的整理作用。
3、主要技術(shù)參數
1）磁滾筒：轉速一36 r/min直徑一314 mm
2）有用長(cháng)度：600mm
3）螺旋運送器功率：1.5 kw
4）永磁滾筒功率：20.55 kw
5）螺旋運送器運送具：60，磁選滾筒特別合適含金屬物料過(guò)多的金屬和非金屬物的別離，生產(chǎn)功率和別離功率較傳統的磁別離器顯著(zhù)，并且可根據工藝要求靈敏安置，該設備功能牢靠，運轉正常，值得在拋丸機及其它相似設備中單獨或配套運用。