噴砂機與拋丸機除銹行業(yè)工藝區別

 1、小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹。主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當的除銹裝置，進(jìn)行往復運動(dòng)或旋轉運動(dòng)，以適應各種場(chǎng)合的除銹要求。如角向磨光機、鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)針束除銹器、風(fēng)動(dòng)敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動(dòng)性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進(jìn)行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，可達1~2 ㎡/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優(yōu)質(zhì)的表面處理質(zhì)量，工效較噴射處理低?？稍谌魏尾课皇褂?，特別在修船過(guò)程中得到廣泛應用。
2、噴丸(砂)除銹。主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，設備包括敞開(kāi)式噴丸(砂)除銹機、密閉式噴丸(砂室)、真空噴丸(砂)機。敞開(kāi)式噴丸(砂)機應用較為廣泛，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質(zhì)，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高4~5㎡/h，機械程度高，除銹質(zhì)量好。但對由于磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響，清理現場(chǎng)麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來(lái)逐漸被限制使用。
3、高壓水磨料除銹。利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著(zhù)力。其特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，可達15 ㎡/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須涂裝專(zhuān)門(mén)的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響。
4、拋丸除銹。拋丸機的拋丸除銹原理是利用高速旋轉的葉輪將磨料拋向鋼鐵表面來(lái)達到除銹目的，是一種對鋼料進(jìn)行除銹的較為先進(jìn)的機械處理方法，不僅生產(chǎn)效率高，而且費用低、自動(dòng)化程度高，可實(shí)現流水線(xiàn)操作，環(huán)境污染少，是一種高水平的除銹技術(shù)。